融雪劑擠壓造粒生產(chǎn)線的工藝流程主要包括以下步驟：

　　原料準備：主要原料包括氯化鈉、氯化鉀、硫酸鎂、碳酸鈉等化學物質。需要確保原料的質量符合生產(chǎn)要求，并進行質量檢驗。

　　原料混合：將檢驗合格的原料按照一定的配方比例混合，通過混合設備進行均勻混合，以確保產(chǎn)品的質量穩(wěn)定。

　　熔融造粒：將混合好的原料放入熔融爐中，加熱至熔融狀態(tài)，然后通過擠壓造粒機進行造粒。這個過程中需要控制溫度和顆粒的大小及形狀。

　　干燥除濕：將顆粒狀的融雪劑放入干燥機中進行干燥處理，除去其中的水分和揮發(fā)性物質。干燥后的融雪劑需要進行冷卻處理，以防止產(chǎn)品結塊和自燃。

　　包裝入庫：將干燥除濕后的融雪劑進行包裝，并放入倉庫中進行儲存。在包裝過程中，需要控制包裝的質量和數(shù)量，確保產(chǎn)品符合相關標準。

　　至于融雪劑擠壓造粒生產(chǎn)線配置，主要包括原料準備設備、混合設備、熔融爐、擠壓造粒機、干燥機、包裝機等。具體配置還需根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝、原料特性等因素進行綜合考慮。

　　此外，融雪劑的生產(chǎn)過程中還需要注意環(huán)保和安全問題，需要采取一系列的環(huán)保措施，如處理生產(chǎn)廢水、減少廢氣排放等，以降低對環(huán)境的影響。同時，融雪劑具有一定的腐蝕性，需要采取相應的安全措施，如穿戴防護服、避免直接接觸等，以確保生產(chǎn)人員的安全。

　　最后，融雪劑的質量檢測也是生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，包括外觀、密度、含水量、氯離子含量、腐蝕性等指標，只有質量合格的產(chǎn)品才能進入市場銷售。

　　以上信息僅供參考，具體的工藝流程和配置可能會因不同的生產(chǎn)廠商和技術方案而有所差異。在實際操作前，建議進行詳細的市場調研和方案設計，以確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。

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