在轉鼓造粒機生產(chǎn)顆粒一銨的工藝中，需重點控制原料預處理、中和反應、轉鼓造粒參數(shù)、干燥冷卻、篩分打包等環(huán)節(jié)，并關注設備維護與操作管理，以下是具體工藝控制要點：

一、原料準備與預處理

磷酸預處理：使用濃度為36%~45%的磷酸作為原料，確保磷酸濃度穩(wěn)定。磷酸中可能含有少量硫酸，需控制其含量在3%~5%以內，以避免對后續(xù)反應產(chǎn)生不利影響。

其他原料準備：根據(jù)產(chǎn)品配方要求，準備氨氣、返料(即篩分后的不合格顆粒和部分成品顆粒)等原料。返料量通常為成品量的2.5~3倍，有助于提高造粒效率和顆粒質量。

原料混合：將磷酸、氨氣和返料等原料按照一定比例進行混合，確保混合均勻。混合過程中需控制溫度和濕度，以避免原料結塊或變質。

二、中和反應控制

預中和反應：在預中和器中，將磷酸與部分氨氣進行中和反應，生成磷酸一銨料漿。預中和度通?？刂圃?.2~1.3之間，此時料漿的溶解度較大，流動性較好，有利于后續(xù)造粒操作。

反應熱利用：中和反應是放熱反應，反應熱可用于蒸發(fā)料漿中的部分水分，降低后續(xù)干燥能耗。同時，需控制反應溫度，避免過高導致氨氣逸出過多或料漿變質。

尾氣處理：預中和器產(chǎn)生的尾氣中含有少量氨氣和粉塵，需通過尾氣洗滌系統(tǒng)進行回收處理，以減少環(huán)境污染和原料損失。

三、轉鼓造粒過程控制

轉鼓參數(shù)設置：

轉速：根據(jù)轉鼓直徑和物料性質調整轉速，通?？刂圃诿糠昼姅?shù)轉到數(shù)十轉之間。轉速過快可能導致物料在轉鼓內停留時間過短，顆粒成型不佳;轉速過慢則可能降低生產(chǎn)效率。

傾斜角度：轉鼓通常具有一定的傾斜角度(如2°左右)，有助于物料在轉鼓內向前移動和混合造粒。

停留時間：物料在轉鼓內的停留時間需根據(jù)產(chǎn)品要求進行調整，通常為幾分鐘到數(shù)十分鐘不等。停留時間過短可能導致顆粒未完全成型;停留時間過長則可能增加能耗和生產(chǎn)成本。

氨化反應控制：在轉鼓內繼續(xù)通入氨氣進行氨化反應，提高顆粒中的氮含量。氨化反應需控制氨氣通入量和反應溫度，以確保反應充分進行并避免氨氣逸出過多。

粘結劑添加：根據(jù)物料性質和造粒要求，可添加適量的粘結劑(如磷酸、氨水等)以改善顆粒成型效果。粘結劑的添加量和添加方式需根據(jù)實際情況進行調整和優(yōu)化。

顆粒成型監(jiān)測：通過觀察顆粒的外觀、大小和均勻度等指標來評估造粒效果。如發(fā)現(xiàn)顆粒松散、易碎或大小不一等問題，需及時調整轉鼓參數(shù)或粘結劑添加量等工藝條件。

四、干燥與冷卻控制

干燥溫度控制：濕顆粒從轉鼓排出后需進行干燥處理以去除多余水分。干燥溫度需根據(jù)顆粒成分和性質進行調整，避免過高導致養(yǎng)分流失或顆粒變質。

冷卻處理：干燥后的顆粒需進行冷卻處理以降低溫度并提高穩(wěn)定性。冷卻方式可采用自然冷卻或強制風冷等，需根據(jù)實際情況進行選擇和優(yōu)化。

五、篩分與打包控制

篩分處理：冷卻后的顆粒需進行篩分處理以去除不合格顆粒和雜質。篩分設備可采用滾筒篩或振動篩等，需根據(jù)顆粒大小和形狀進行選擇和調整。

打包與儲存：合格顆粒經(jīng)打包后入庫儲存待售。打包材料需具有良好的密封性和防潮性以避免顆粒受潮變質。儲存環(huán)境需保持干燥、通風和避光等條件以延長產(chǎn)品保質期。

六、設備維護與操作管理

設備維護：定期對轉鼓造粒機及其附屬設備進行維護和保養(yǎng)以確保設備正常運行和延長使用壽命。維護內容包括清洗設備內部、檢查傳動部件磨損情況、更換潤滑油等。

操作管理：加強操作人員培訓和管理以提高操作技能和安全意識。操作人員需熟悉設備性能和操作規(guī)程并嚴格按照要求進行操作和維護設備。