滾筒造粒機生產復合肥時，干燥機進風口溫度通常在100℃至1000℃之間，具體數(shù)值需根據(jù)生產工藝、設備型號和產品配方調整。以下為不同工藝條件下的溫度范圍及分析：

一、常規(guī)工藝溫度范圍

低溫烘干(100℃-300℃)

適用場景：含熱敏性成分(如尿素、銨基鹽)的復合肥，需避免高溫導致養(yǎng)分揮發(fā)或物料燃燒。

操作特點：

并流式干燥機中，熱風與濕物料同向流動，入口高溫熱風(如180℃-200℃)與高含水物料接觸，出口溫度降至50℃-100℃。

例如，某三元復合肥滾筒烘干機進風溫度設定為50℃-400℃，通過分段控溫適應不同烘干階段需求。

高溫烘干(300℃-1000℃)

適用場景：耐高溫物料或需快速脫水的工藝，如生物質熱風爐供熱的有機肥生產線。

操作特點：

進口溫度可達900℃-1000℃，出口溫度降至80℃-120℃，物料最終溫度約80℃，含水率降至30%左右。

需配備耐高溫合金噴管(如1100℃耐溫材質)和高效除塵系統(tǒng)，以應對高溫產生的粉塵和廢氣。

二、溫度控制的核心邏輯

物料性質決定溫度上限

熱敏性物料：如含尿素復合肥，造粒時含水量需減少，烘干溫度需嚴格控制在70℃-120℃，避免尿素分解或銨基鹽燃燒。

耐高溫物料：如礦石類添加劑的復合肥，可采用逆流式干燥機，進口溫度提升至300℃-500℃，提高熱利用率。

設備結構影響溫度分布

滾筒長度與直徑比：常規(guī)設備筒體長度與直徑比為4:1-10:1，長筒體可延長物料停留時間，降低對進口溫度的依賴。

風量與風速：進風量5000kg/h時，風速1.5m/s-2.5m/s可確保熱風與物料充分接觸，避免局部過熱。

分段控溫優(yōu)化效果

預烘區(qū)：進口溫度180℃，快速去除表面水分，防止顆粒粘連。

主烘區(qū)：溫度135℃，均勻脫水，避免裂紋。

冷卻區(qū)：溫度120℃以下，穩(wěn)定產品性狀，便于包裝儲存。

三、實際生產中的溫度調整案例

磷鉀復合肥生產線

參數(shù)：產量2000kg/h，初水份35%，終水份≤1.0%。

控溫：進干燥機風溫400℃，出風溫250℃，出布袋風溫120℃，通過氣流旋轉閃蒸技術實現(xiàn)高效傳熱。

生物有機肥生產線

參數(shù)：年產5萬噸，生物質熱風爐供熱。

控溫：進口溫度900℃-1000℃，出口溫度80℃-120℃，配備耐高溫噴管和旋風分離器，確保粉塵回收率≥99.5%。

四、溫度控制的注意事項

實時監(jiān)測與調整：通過PID恒溫控制技術，將加熱控溫精度控制在±1℃，避免溫度波動影響產品質量。

安全防護：高溫區(qū)域需采用防火材料，配備溫度報警裝置，防止設備過熱損壞或火災風險。

環(huán)保合規(guī)：高溫烘干產生的廢氣需經脫硫、除塵處理，確保排放符合國家標準。