年產(chǎn)5萬噸有機肥生產(chǎn)線配置及建廠環(huán)保要求

一、生產(chǎn)線核心設備配置

原料預處理系統(tǒng)

篩選與粉碎設備：配置振動篩和錘片式粉碎機，去除原料中的石塊、金屬等雜質，并將大塊原料破碎至粒徑≤5mm，提升后續(xù)發(fā)酵效率。

輸送設備：采用密閉式皮帶輸送機或螺旋輸送機，減少原料運輸過程中的粉塵泄漏。

發(fā)酵系統(tǒng)

發(fā)酵罐/翻拋機：

發(fā)酵罐：適用于規(guī)?；a(chǎn)，通過溫控系統(tǒng)(50-70℃)和強制通風促進微生物分解有機物，發(fā)酵周期7-15天。

翻拋機：用于槽式發(fā)酵，定期翻動堆體以均勻發(fā)酵和通風，縮短周期至20-30天。

環(huán)保型發(fā)酵設備：優(yōu)先選擇NCS智能分子膜發(fā)酵系統(tǒng)，通過膜材阻隔臭氣揮發(fā)，實現(xiàn)露天發(fā)酵并減少氮素損失。

造粒與干燥系統(tǒng)

造粒設備：

圓盤造粒機：適合處理大批量物料，生產(chǎn)均勻球形顆粒。

擠壓造粒機：適用于高濕度物料，通過高壓擠出成型，顆粒強度高。

干燥與冷卻設備：

滾筒干燥機：利用熱風(≤65℃)和旋轉筒體蒸發(fā)水分，確保顆粒含水率≤15%。

滾筒冷卻機：通過冷空氣流動降低顆粒溫度，防止結塊，便于儲存和運輸。

篩分與打包系統(tǒng)

滾筒篩分機：分離過小顆粒和粉末，確保成品粒度均勻(2-4mm)。

自動打包機：支持多種打包規(guī)格(25-50kg/袋)，提高打包速度和精度，減少人工操作。

輔助設備

除塵系統(tǒng)：布袋除塵器或旋風除塵器，處理發(fā)酵和干燥環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵。

除臭系統(tǒng)：UV光氧催化除臭或生物濾池，處理氨氣、硫化氫等惡臭氣體。

實驗室設備：有機肥成分檢測儀、水分測定儀等，用于原料和成品質量檢測。

二、建廠環(huán)保要求

廢氣污染防治

排放標準：顆粒物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準，氨氣、硫化氫等惡臭氣體執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)。

控制措施：

原料運輸采用密閉車輛，生產(chǎn)工序在密閉車間進行。

發(fā)酵環(huán)節(jié)采用環(huán)保隔臭設備(如NCS智能分子膜發(fā)酵系統(tǒng))，減少臭氣揮發(fā)。

安裝UV光氧催化除臭系統(tǒng)或生物濾池，處理排放氣體。

廢水污染防治

排放標準：生產(chǎn)廢水回用或達標排放，生活污水經(jīng)化糞池處理后用于農(nóng)田灌溉。

控制措施：

建設雨污分流系統(tǒng)，初期雨水收集后回用于灑水降塵。

生物除臭塔噴淋廢水、車間沖洗廢水等收集后回用于發(fā)酵工序，實現(xiàn)零排放。

噪聲污染防治

排放標準：廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準(晝間≤60分貝，夜間≤50分貝)。

控制措施：

選用低噪聲設備，合理布局設備位置。

采取基礎減振、隔音屏障等措施，降低噪聲傳播。

固體廢物污染防治

分類處理：

生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門清運。

廢打包物、不合格品、除塵器收塵等一般固廢收集后回用或外售。

廢機油等危險廢物暫存于危廢暫存間，定期委托有資質單位處置。

管理要求：建立固廢臺賬，記錄產(chǎn)生量、處理方式及去向。

選址與布局要求

選址原則：

土地性質為建設用地，符合城市總體規(guī)劃。

廠區(qū)3公里內無河流、水庫、居民區(qū)、學校等敏感點。

靠近養(yǎng)殖場以減少糞便運輸污染，但需避免位于養(yǎng)殖場上風向。

布局要求：

功能分區(qū)明確，包括原料堆場、發(fā)酵區(qū)、制肥區(qū)、成品區(qū)、辦公區(qū)等。

原料堆場設置防風抑塵網(wǎng)，晾曬堆場設置防雨棚。

環(huán)境管理與監(jiān)測

環(huán)保設施“三同時”：環(huán)保設施與主體工程同時設計、施工、投入使用。

環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測廢氣、廢水、噪聲排放，確保達標。

應急預案：制定突發(fā)環(huán)境事件應急預案，定期組織演練。